Les sacs d'emballage en plastique sont fabriqués à partir de polypropylène (PP) comme matière première principale, qui est extrudée, étirée en métal, retissée, tissée et transformée en sacs d'emballage.
Le PP est un plastique thermodurcissable semi-cristallin transparent avec une ténacité élevée, de bonnes propriétés d'isolation, une faible absorption d'eau, une température ambiante élevée, une faible densité relative et une température de verre élevée.C'est la principale matière première pour la fabrication de sacs d'emballage.Les matériaux de remplissage modifiés comprennent habituellement des fibres de verre, des matériaux de remplissage minéraux, du caoutchouc thermoplastique et similaires.
Le champ d'application des sacs d'emballage en plastique est très large.À ce stade, les principales applications des sacs d'emballage en plastique sont l'emballage extérieur des produits agricoles, l'emballage extérieur des sacs tissés en plastique, les matériaux d'emballage alimentaire, l'ingénierie géologique, le transport touristique de vacances, la lutte contre les inondations et les matériaux d'urgence, etc. Il y a trois principaux types de sacs d'emballage : sacs d'emballage en plastique (sacs d'emballage sans film), sacs d'emballage en plastique composite et divers sacs tissés.Le processus de production des sacs d'emballage en plastique est le suivant : les sacs tissés deviennent des sacs d'emballage après l'emballage et l'impression, la découpe au laser et la couture.
Selon la machine et l'équipement utilisés, il peut être découpé au laser puis imprimé, ou imprimé puis découpé au laser.La machine à coudre à découpe laser automatique peut continuer le processus d'impression d'emballage, de découpe laser, de machine à coudre, etc., et peut également être transformée en poches de valve, poches inférieures, etc. Pour les métiers à tisser plats, la couture centrale peut être collée puis la sac peut être fait.Le processus de production de sacs d'emballage en plastique composite consiste à appliquer des sacs tissés, des pierres composites ou des films pour la réconciliation ou un revêtement composite.Les rouleaux ou feuilles et rouleaux obtenus peuvent être découpés au laser, emballés et imprimés et cousus chirurgicalement pour fabriquer des sacs à fond de couture général.Ils peuvent également ouvrir des trous, le sertissage des bords, la découpe au laser, l'impression d'emballages, la couture chirurgicale et les sacs tissés en plastique.La feuille obtenue peut être collée avec une couture, une impression d'emballage, une découpe au laser, un collage de couvercle et un sac de pâte.Il peut également être soudé, posé, serti, façonné en abris bois et en géotextiles non tissés.Les métiers à tisser plats peuvent être de production et de fabrication répétitives ou non répétitives, les géotextiles non tissés, etc. La toile du tambour peut également être produite de manière répétée ou non.
Les indicateurs de performance du processus de production de la machine à tréfiler en plastique sont principalement divisés en quatre catégories :
1. Valeur de l'indice de performance physique.Il existe principalement des erreurs unitaires telles que la force de rupture, la force de rupture relative, la résistance à la traction, la vitesse angulaire et la densité ;
2. Valeurs d'indice des matériaux organiques chimiquement modifiés.Il comprend principalement le mélange de matériaux modifiés, la préparation du mélange, l'ajout d'un rapport de modificateurs et le rapport d'engrais composé granulaire régénéré par les déchets ;
3. Valeur d'index de spécification de tolérance dimensionnelle.Il comprend principalement l'épaisseur de la machine à tréfiler en plastique et la largeur du fil plat.
4. Propriétés physiques Valeur de l'indice rhéologique.Il y a principalement le taux de division du fil, le taux d'inflation, le taux de tirage et le taux de rétrécissement ;
Technologie de traitement des sacs doublés Le polyéthylène haute pression est chauffé par une extrudeuse, fondu et extrudé en douceur;
Appuyez sur le plastique en forme de tonneau dans un film plastique en forme de tonneau ;entrer pour réduire la poussière soufflée et provoquer des bulles de tube ;
L'attelle de lissage des cheveux en forme de chevrons est refroidie et façonnée par l'anneau d'air de refroidissement, et la traction est introduite dans la conversion;
Le rouleau du système d'entraînement est tiré vers le rouleau d'enroulement à travers le rouleau de la courroie de traction ;
Enfin, la découpe au laser est effectuée, le sac de doublure est produit par le procédé de fusion à chaud et enfin les fruits sont ensachés.
Le polypropylène pur ne peut pas répondre aux besoins des machines à tréfiler en plastique, mais il doit également ajouter un certain pourcentage de polyéthylène, de bicarbonate de calcium et de mélange maître de couleur.L'ajout d'une petite quantité de polyéthylène pendant tout le processus d'extrusion peut réduire la viscosité et le taux de fusion du flux de matériau, améliorer la fluidité, améliorer la ductilité et la flexibilité de la machine à tréfiler en plastique et des sacs d'emballage en plastique, maintenir une certaine résistance à la traction et améliorer les dommages à ultra-basse température de polypropylène.
Des additifs en polypropylène améliorés peuvent réduire la température et la pression de travail dans les environnements de production et de traitement.Améliorer le flux de données et l'adhérence, améliorer la résistance à la traction.L'ajout de bicarbonate de calcium peut modifier les défauts de transparence et d'opacité complètes.En réduisant l'étirement, l'ensemble du processus est préjudiciable à l'induction électrostatique car il est préjudiciable au frottement, améliorant l'adhérence de l'encre d'impression pour l'emballage et l'impression des logos de marque, réduisant la collecte naturelle et contrôlant les coûts des produits finis pendant le stockage.
Heure de publication : 29 juin 2022